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浙江AM8亚美钢管有限公司
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豎向電渣壓力焊施工工法

浏览次数:541日期:2019-11-30
前言 豎向鋼筋電渣力焊技術的利用 ,代替了本來習慣采用的搭接綁紮和手工電孤焊的方法。利用此技術可以達到保證施工質量、降低工程本錢、加快工程進度、減輕工人勞動強度的良好效果,而且工藝操縱簡單 、輕易把握。 一、焊接範圍: 多、高層框架(或框剪等)結構中的豎向鋼筋直徑在16~32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋 ,其焊接接頭質量應符合《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18~84)規定 。 二 、基本道理: 電渣壓力焊是借助被焊鋼筋端頭之間形成的電孤,來熔化焊劑而獲得2000℃以上高溫熔渣將被焊鋼筋端頭均勻地熔化,再經擠壓而形成焊接接頭的方法。 具體過程:接通電路產生電孤和孤絲,隨後四周的焊劑和鋼筋端部迅速熔化形成渣池,電渣池溫度在1500~2000℃擺布,旋轉把手,將上鋼筋緩慢送下。待上下兩鋼筋的端部熔化至一定程序時,四周鋼筋也達到熱塑性狀況,此時立即旋轉把手,使上筋忽然著落,擠出渣池全部熔渣和液態金屬,形成一圈凸出的光亮的焊接接頭。 三、機具設備和材料 1、設備 (1)現以山東省濟南市曆下通用機械廠製造的ZHJ-600型垂直鋼筋對焊機為例,其首要數據詳下表: 電源電壓 380V50HZ 正級電壓 80V 熔化電壓 25~50V 焊接電流 200~600A 焊接鋼筋直徑 16~32㎜ 焊接時間 20~40S 熔化箱 25~33㎜ 焊槍尺寸 620×200×180m 控製箱 340×300×180㎜ 對焊壓力 >300㎏ (2)500A及其以上電焊機: (3)裝焊劑的鐵鏟。 2、材料: (1)焊劑:HJ431焊劑。 (2)石棉繩:用於塞嚴焊劑盒下部間隙,防止焊劑外漏。 (3)鋼筋:符合規範和設計要求的直徑在16~32㎜的鋼筋。 四、工藝流程: 檢查鋼筋質量→檢查焊接設備→校正鋼筋垂直→固定焊接夾具→裝焊劑→接通電源→引弧→穩壓→加壓頂鍛保溫→收集剩餘焊劑、拆除夾具→打掉熔渣 、檢查焊接接頭質量 五、操縱要點 : 1、基本要求: (1)操縱職員必須經培訓,考試合格後上崗。 (2)嚴格履行專人專機,焊接接頭掛牌製。 2、操縱要求 : (1)檢查電壓情況。 (2)檢查夾具是否同心 、靈活。 (3)確保安全施工。 (4)焊劑必須經烘烤合格。 (5)鋼筋端部10㎝擺布的鐵鏽、油汙等用鋼刷除往,不直部分用氣焊割掉。 (6)將電源、電焊機、控製箱、焊槍、焊接電纜和控製電纜連接好 。 (7)按鋼筋直徑的大小由下表確定豎焊的工藝參數。 附表: 電渣壓力焊焊接參數表 鋼筋直徑 16 20 25 28 32 渣池電壓(V) 25~50 25~50 25~50 25~50 25~50 焊接電流(A) 250~350 350~450 450~550 500~550 550~600 焊接時間(S) 23 25 27 29 34 注:當電壓波動時,應根據實際情況調整焊接電流和焊接時間。 六、操縱方法: (1)將電源與電焊機和控製器,焊槍Ⅰ焊槍Ⅱ焊接電纜和控製電纜,按圖聯接好。 (2)調整電焊機電流調節裝配,使其為所需數值 。 (3)將控製箱電源開關置於“開”的位置,電源唆使燈亮,調節時間電位器旋鈕至所需位置上,調整時間電位器方法是:按下焊槍上“開”的按鈕(焊槍隻接控製電纜,不接焊接電纜),開始計時,到焊槍儀表殼上的紅唆使燈熄滅止,看這段時間是否符合所需數值,如不符合反複調幾次,直到調準為止,再按下焊槍上“關”的按鈕。 (4)把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上,把待焊的鋼筋夾在上夾鉗上,對準引孤線。(導套上端與導柱上的刻線對正)。 (5)在上下鋼筋間放Ф4×5㎜的焊條一小段,再用石棉布(或耐火棉)放進焊劑筒下部間隙內堵嚴,封閉焊劑筒,將431焊劑倒進焊劑筒,以裝滿為準。 (6)做好上述籌辦工作後,按下焊槍上的電源“開”的按鈕,焊接電源接通,反時針搖動手柄,開始引孤,電壓表唆使30V擺布,此後電壓值逐步升高;順時針搖動手柄,使熔池電壓保持40V擺布,見焊槍上儀表紅燈熄滅時,順時針搖動手柄加壓,因機械連杆下行時碰觸微動開關BQ1或(BQ2)使電源斷電,如不能主動斷電,應立即按下焊槍上“關”的按鈕,使之斷電 ,至此一個接頭焊完。保持溫度1~2分鍾後,打開焊劑筒,倒出焊劑後,卸下焊槍,焊接過程完畢 。在保溫期間拔下快速接頭,插進另一做好籌辦的焊槍上,當另一焊槍籌辦完閉,即可旋焊,如許可以交替進行焊接。 (7)在夾具和鋼筋自重的壓力下,稍用力即能滿足頂壓壓力的要求,頂壓完成後不要立即鬆手,要繼續把持操縱杆5~8秒鍾,防止焊縫凝固前由於夾具回彈或鬆動而造成焊口開裂 。 (8)冬季施工時,應采取緩慢冷卻法,延長焊接通電時間1~3秒,適當增加焊接電流,延長打掉渣殼的時間,使渣殼起降低卻速度的感化。 七、勞動組織 : 根據每個樓層(或標準層)的施工計劃,以兩個軸線(或三個軸線)為一個流水段,也可根據接頭數目增減軸線數 ,在勞力上,安排兩人一台焊槍為一豎焊組:其中一人扶插鋼筋,一個裝拆夾具施焊,一個流水段二至四個豎焊組同時焊接 ,在施工層第一段流水梁筋綁紮完後,未澆梁板砼前,豎焊組即可豎焊上一層第一流水段柱牆豎向主筋,並隨後安排綁其箍筋固定,此時梁柱節點處柱子箍筋外必須加保護層墊塊,嚴禁塔吊等碰撞 ,防止豎筋位移。 每組(2人)每台班可焊32~34個接頭(熟練操縱後仍有增加的潛力)如許安排在不影響其它任何工序的情況下,豎焊不占用標準層施工的盡對時間,明顯的加快了工程進度。 八、質量檢查和缺陷處理: 1 、取樣數目及方法:鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀應逐一檢查。強度檢查時 ,從每批成品中切取三個試件進行拉力試驗。在一般建築物中,每300個接頭為一批,在現澆砼框架結構中,每一層樓層中以300個同規格接頭為一批,不足300個按一批計算。 2、外觀檢查: (1)接頭焊點均勻,不得有裂縫,鋼筋表麵不得有明顯燒傷,氣孔、咬邊,夾渣等質量缺陷。 (2)接頭軸線位移不得超過鋼筋直徑的10%,同時不得大於2㎜。 (3)接頭處彎折不得大於4°。 對以上外觀檢查分歧格的應割除重焊。 3、拉力實驗:鋼筋焊接拉力實驗的結果,三個試件均不得低於該組鋼筋母材的抗拉強度 ,如有一個試件的抗拉強度低於規定值,應取雙倍數目的試件進行複驗,複驗結果仍有一個及一個以上試件強度達不到上述要求 ,該批接頭判為分歧格。 4、焊接通病及處理防止措施: 缺陷處理 防止措施 偏心 將鋼筋矯直,鋼筋安放正直,頂壓用力適當,及時修夾具。 彎折 將鋼筋矯直,鋼筋安放正直,適當延長夾具鬆開時間。 咬邊 將鋼筋矯直 ,適當縮短焊接時間,及時停機,適當加大頂壓量。 未熔合 進步鋼筋下送速度,延遲斷電時間 ,檢查夾具,適當增加焊接電流。 焊包不均 鋼筋端部不平,鋼筋位置正中,風大時 ,增加一人扶正。 焊包下流 塞好石棉布 氣孔 焊劑不得濕潤,除鏽 。 九、質量及安全措施 : 1、電源電纜和控製電纜聯接要精確 。 2、電源和控製器外殼必須固定接地線,接地線如為銅線,截麵麵積為6~10㎜² ,鋁線為20㎜²。 3、上下鋼筋端部要直 、平,除往鏽蝕和油汙。 4、431焊劑要烘幹,切勿用濕潤焊劑施焊。 5、上下鋼筋要求對齊,軸線偏移量小於0.1d,或小於2㎜。 6、操縱職員必須戴盡緣手套,穿盡緣鞋 。 7、電源一次線截麵積不小於25mm2,二次線上的電壓降不大於4V。 8、焊接過程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。 9、施焊前應對所用鋼筋進行試焊,合格後方可施焊。 10、在施焊過程中,應隨機檢查焊接質量。 11、放工後必須保管好機頭,控製箱,電纜等 ,避免損壞。 十、工程實例及經濟分析: 省林業廳工程建築麵積11000m2,地下2層、地上14層,框架剪力牆結構。利用此工法共計焊接4548個接頭,鋼筋直徑以Ф25為主 ,其它有Ф22、Ф20鋼筋。即 :每個綁紮接頭的本錢14.15元,每個豎焊接頭本錢3.01元,每個接頭可節約11.14元 。共計節約資金50664.72元。 總之,豎向電渣壓力焊是一種綜合效益極好的技術,應在多層和高層框架結構豎向鋼筋連接中大力推行。